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  锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制（具体控制略），决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了能够更好的保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。

  液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不一样的材质工件的锯切需要。电气控制管理系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

  润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

  锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。

  按紧停（停止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网进入管路，调节溢流阀使系统工作所承受的压力达要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。

  锯梁下降按工作按钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。

  系统的模拟输入输出模块，使锯削过程的监控具有广泛的意义，如：锯床只要增加锯条变形的反馈，即可对锯削速度进行自适应调整。增加伺服阀，即可对锯削过程的速度和位置控制来优化。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。系统的中文界面和实时的图形状态显示，使操作更友好更直观。

  要相识带锯床上的液压传动体系由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件构成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的起落，工件的夹紧。通过锯床上的调速阀可实验进给速率的无级调速，到达对差别材质工件的锯切必要。

  要相识带锯床上的电气控制体系由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等构成的控制回路，用来控制锯条的反转展转、锯梁的起落、工件的夹紧等，使之按肯定的事情步伐来实现正常切削循环。

  要相识设置装备部署上的润滑体系开车前必须按机床润滑部位要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆接纳30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱体上备有油标，当锯架位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。。

  圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动。圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动（见图）。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式（绕一支点摆动进给）3种。除此以外还有各种专用圆锯床，如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床；用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。

  环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；依据使用情况分为手动型（经济型手动送料手动切割物料）、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料自动切割）

  装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构相对比较简单，体积小，但效率较低。弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度，每个锯齿的切入量较大，排屑容易，效率较高，新式弓锯床大多采用这种方式。

  带锯床主要部件有：底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制管理系统；润滑及冷却系统。

  一、锯床的稳定性及切削率是关键。合济的高刚性锯床底座，锯框采用整体钢板组焊而成并经回火处理,消除焊接内应力。表面喷砂处理,再进行精密加工, 整机结构设计良好，外型美观，确保了锯床的稳定性及切削率。传动部分采用蜗轮蜗杆传动，具有传动效率高、振动小、噪音低，结构符合常理、传动数比大、外型美观与锯架整体搭配协调等特点。导向部分由导轮座、钨钢片、防噪音轮组成，并装有冷却喷嘴。钨钢片采用硬质合金与钢板烧结而成，强度高、耐磨性好。锯架升降采用大口径铸管镀铬配合方钢导向结构设计，由主抬升油缸来完成锯切。

  二、锯床的常规使用的寿命和返修率是重中之重。现在市面上仿制合济的锯床虽然外观上跟合济锯床非常类似，甚至颜色，机型都几乎差不多。可是常规使用的寿命却只有正宗合济锯床的五分之一，甚至更低。

  二、带锯床装上锯带，调节涨紧装置（转动锯架左侧手柄）使锯带涨紧达到合适程度，同时调节好行程开关触头刚好碰到挡铁，处于开启状态。

  四、做好以上准备工作后，接上电源，接地必须标准可靠，开启电源开关（在电气控制箱上），开动锯试车，按照标牌上所注明旋向校正接线，同时听其响是不是正常。运转过程中让锯弓自动下降，使锯带下降到低于工作台0.5~1mm,限位开关头碰上撞块自动上升，当达到极限位置高度是否自动停机，连续实验三次。运转过程中调节涨紧装置处于松弛状态，让行程开关触头离开撞块断电关机，连续实验三次。

  七、调节调速旋钮，调至1档（低速）运转，再调速至2档（高速）运转，反复实验三次。

  八、在主电机电源开关开启后，水泵相应同时启动，冷却系统正常运作。调试阀门，检查冷却液是否流畅。

  ②装夹工件操作：a.按住锯床栋梁上移开关，使锯床栋梁上移到合适位置方便放料，根据加工材料的范围，顺时针转动手动手柄或向上扳动台虎钳液压开关手柄，将台虎钳松开到合适位置后复位；b.将条料放入工作台面，按下锯床下移开关，当锯齿离工件为20-30MM时点动下移开关，当锯齿距工件表面为10-20MM时用钢板尺或角尺截取要锯削的尺寸，调节好工件的位置后，逆时针转动手动手柄或向下扳动台虎钳液压开关手柄将台虎钳夹紧后复位；c.结合安全锯削和工件精度要求，在夹紧工件时注意，要拿木槌敲击工件表面使工件底部与工作平面完全贴合，调节台虎钳使夹紧的工件与锯条运转方向垂直；工件装夹必须过台虎钳中心线CM，如果工件较短需在台虎钳另一端垫上与工件夹紧部位同等规格的材料，使加工工件完全夹紧，避免工艺流程中产生震动使锯条绷断伤人。 ③对刀操作：a.点动锯床栋梁下移开关，调节锯齿距工件加工表面距离为2-5MM；b.根据工件的加工范围和材质，调节锯床进给速度开关，选择正真适合的锯削速度，调节栋梁上小滑板之间的距离S到合适位置（S≧工件切削宽度60MM左右）。 ④启动锯床锯条运转开关开始锯削加工：a.合上锯削安全挡板，保障锯削过程中的安全；b.启动带锯运转开关进行切削工作。 ⑤加工结束:a.按住锯床栋梁上移开关，使锯条上升至工件表面之上；b.按下带锯运转启动开关，使锯条停止运转；c.顺时针转动手动手柄或向上搬动台虎钳液压开关手柄，将夹紧工件的台虎钳松开后复位，取出工件；d.清理带锯床周围的锯屑和冷却液等；e.在工作台面上垫上木头，按下锯床下移开关，使栋梁上螺丝与木头接触，从而使栋梁与油缸得到完全休息；f.关闭锯床总电源。

  载试锯，锯片切入棒料时工进慢了下来，似进非进，弓锯长时间停留在一个位置上。怀疑油不足，于是注油至满溢出来，重试结果依旧。后又怀疑油不净、管路不畅，将电磁阀等液压件全都拆下清洗一遍，装好重试，故障依然。

  分析锯床液压原理图。液压系统可实现三个功能：锯弓快速退起、锯弓快速驱进、配合锯弓的直线往复运动，能轻松实现锯弓的进给运动（进刀和抬刀运动）。

  通过分析，加上之前的两次错误处理，断定不能进刀的原因出现在进给油缸上。于是将进给油缸拆下检修。在油缸下腔装上半腔油，把活塞压入缸内，并慢慢加压，活塞杆中间的孔喷油，表明正常，将该孔用手加力堵住，继续压活塞向缸底运动，发现活塞杆处的两个单向阀之一少许冒油，一会儿多，一会儿少，压力越大，油冒得越多，表明工进时油缸上下腔串通，压差趋于或等于零，当然就异常进刀了。

  拆下冒油的那个单向阀，发现多装了一个直径3mm的小钢球。去掉小钢球后，清洗油缸重新装好，开动弓锯锯切，一切正常。

  锯床是较简单的机床，用户不会要求自己的锯床具有加工中心的功能。计算机控制的锯床不只为用户提高了锯削的效率和质量，更重要的是计算机的网络功能，会使锯削与CIMS的其余环节联系更紧密，管理更方便。